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渗碳后可选用几类热处理方式

行业资讯 / 2021-09-29 10:06

渗碳只有更改零件表面的成分,要使零件得到 外硬内韧的特性,渗碳热处理工艺后还需要开展淬火加低温回火,来提升钢的强延展性和平稳零件的规格。依据产品的成份,形状和力学性能等,渗碳后易选用下列几类热处理工艺方式 。
渗碳

1)立即淬火+低温回火
将零件自热处理设备中取出来立即淬火,随后回火以得到 表面需要的强度。立即淬火的必要条件有二点:渗碳热处理工艺后奥氏体晶粒大小在5-6级之上;渗碳层中无明显的网状结构和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多数采取立即淬火。
2)预冷立即淬火+低温回火
预冷的效果是减少零件变形,使表面的残留奥氏体因碳化物的挥发而降低。预冷立即淬火表面强度略微提升,但晶体并没有转变,预冷溫度应高过Ar3,避免心部进行析出金相组织,溫度过高影响预冷全过程中碳化物的进行析出,残留奥氏体量提升,与此同时也使淬火变形扩大。
3)一次加温淬火+低温回火
将渗碳件快冷至常温后再再次加温开展淬火和低温回火,适用淬火后对心部有较高韧性和不错延展性规定的零件。
4)高溫回火+淬火+低温回火
经高溫回火后残留奥氏体溶解,渗层中碳和铝合金元素以碳化物方式进行析出,便于机械加工制造与此同时残留奥氏体降低,关键用以Cr-Ni合金钢零件。
5)二次淬火+低温回火
将产品工件冷至常温后,再完成2次淬火,随后低温回火。这也是一种与此同时确保芯部与表面都得到 性能的热处理工艺方式 ,2次淬火有益于降低表面的残留奥氏体总数。
6)二次淬火+冷处理+低温回火
也称之为高合金钢降低表面残留奥氏体量的热处理工艺,多用以齿轮和轴类零件。